工作經驗: |
2011 /11--至今:復盛(上海)實業有限公司(150-500人)
所屬行業: 機械/設備/重工
生產管理課 生產計劃/物料管理(PMC)
1.每天確認SAP系統,確認客戶是否有新的訂單發注.
2.根據客戶訂單納期來合理安排生產計劃.
3.根據客戶新的訂單扣除成品在庫,現有所用的材料及時對供應商發布采購訂單并跟蹤進倉狀況
4.安排產線的生產計劃每天確認與跟蹤,如發生突發狀況時及時采用措施
5.根據機種和機種所需的工時,合理推進。當機種出現問題時及時與每個相關部門協調
6.經常與客戶溝通減少成品與物料的庫存且做好安全在庫,根據最小捆包單位進行控制
7.每月18日前由營業單位及各關系企業匯總預測需求,排定月生產預定表
8.定期召開產銷協調會議,由生管及營業人員分別就未來一周之已訂未交生產及客戶交貨進行協商進而調整生產計劃滿足客戶交期。
9.當月排定之生產計劃量未能完成部份須于次月之MPS說明中并做調整。
2010 /4--2011 /10:德爾福派克電氣系統有限公司(500-1000人)
所屬行業: 汽車及零配件
裝配部 生產主管/督導/領班/組長
負責連接器流水線上生產人員的配置,組織生產,與相關部門協調等工作。做好生產任務,確保生產質量及料耗達到部門要求。
詳細工作流程:
1.早上上班前先給員工開早會, 講述前一天生產狀況或客戶投訴事件,及時發布公司生產或安全信息.
2.根據計劃,.給員工合理布置生產任務.
3.檢查各生產崗位6S(整理,整頓,清潔,清掃,修養,安全)
4.檢查各工位工裝夾具是否安裝就位,工藝卡片是否準備齊全.
5.有效管理工藝卡片及治具,如有遺漏或損壞,及時和技術員或主管進行溝通解決(每月盤點數量是否缺少).
6.根據生產現場具體情況,填寫員工的考勤及績效考核,做到獎懲分明.
7.確保每天按時完成生產計劃工單.如有異常情況,及時向上級匯報.
8.確人每天的產品記錄表,確保產品有追溯.
9.培訓員工進行多崗位操作技能.
10.監督機動工對新員工的培訓,并保證培訓文件的完整.
11.及時有效的處理上級安排的各項事務.協助工程部門或其他部門生產安排.
12.及時處理質量部門反映的生產質量問題,并有效的處理各項客戶投訴.
13.監督并保證日常各生產數據達到部門規定目標.(250PPM,98%,99%,0.5)
14.生產線物料月盤點.(盤點數據發給倉庫處理),盤點數據允許+/-1%差異.
15.與工程部或技術員協調,對生產線進行安全狀況檢查,如有異常,及時向上級匯報.
16.下班前確保各崗位生產完成狀況,以及6S,紀律(確保員工有序安全下班,各工位桌椅板凳擺放整齊)
17.在公司ERP系統填寫各項生產數據.
2006 /11--2010 /4:上海東洋電裝有限公司
所屬行業: 汽車及零配件
生產管理課 生產計劃/物料管理(PMC)
負責生產計劃的制定,物料采購訂單的發布及跟蹤,進倉的狀況生產進度制定發布及控制,SAP基本資料建立,使用維護,生產合理化的推進,庫存減少方案的制訂及推行實施物料狀況控制,安全庫存的管理,倉庫資料單存檔后的確認,倉庫管理的督導、6S推行情況、目視化管理執行情況及盤點數據的上報。
詳細工作流程:
1.每天確認EDI系統,確認客戶是否有新的訂單發注.
2.每天及時更新SAP系統上的客戶信息及訂單.
3.根據客戶訂單納期來合理安排生產計劃.
4.根據客戶新的訂單扣除成品在庫,現有所用的材料及時對供應商發布采購訂單并跟蹤進倉狀況
5.安排產線的生產計劃每天確認與跟蹤,如發生突發狀況時及時采用措施
6.根據機種和機種所需的工時,合理推進。當機種出現問題時及時與每個相關部門協調
7.經常與客戶溝通減少成品與物料的庫存且做好安全在庫,根據最小捆包單位進行控制
8.每周2次對倉庫帳簿數據抽查,確認是否做好先入先出管理, ,確保產品有追溯
9.對倉庫6S推行情況與目視化管理執行情況確認
10.對每月盤點數據整理并上報,發現問題帳薄及時確認并處理
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